立式復(fù)合式破碎機(jī)是新型效率高的細(xì)碎設(shè)備，該設(shè)備在石灰石加工中應(yīng)用最多，效率也較高。本文主要就石灰生產(chǎn)線(xiàn)上復(fù)合式破碎機(jī)的應(yīng)用進(jìn)行分析。

冶金石灰是煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)中主要的輔助材料，在燒結(jié)生產(chǎn)中．通過(guò)配加活性石灰粉，可以提高燒結(jié)礦品位和燒結(jié)產(chǎn)量，大大提高了燒結(jié)的綜合效益。在燒結(jié)工藝中，要求冶金石灰粉的粒度控制在4mm以下，研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)立式復(fù)合破碎機(jī)破碎加工的石灰粉的粒度大小完全能滿(mǎn)足燒結(jié)工藝要求，因此復(fù)合破碎機(jī)是比較理想的冶金石灰破粉碎裝備。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖1。

立軸復(fù)合破碎機(jī)具有以下幾大特點(diǎn)：

1、 適用范圍廣。從硬度較低的石膏及煤炭到硬度及韌性都較高的鐵、金礦石均能實(shí)現(xiàn)較理想的破碎效果。

2、 破碎比大。破碎比可達(dá)30：1，出料的平均粒度小于3mm，從而使球磨機(jī)產(chǎn)量提高15%～30%，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能效率高的目的。

3、 耐磨性高。在選材上，反擊板采用特別的高合金耐磨材料，襯板及護(hù)板采用公司自行研制的低、中、高鉻合金，使其使用壽命為普通高錳鋼件的8～10倍，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期。

4、 特別的襯板固定技術(shù)。采用特別的內(nèi)藏式螺栓固定襯板技術(shù)，使固定襯板的螺栓可循環(huán)久反復(fù)使用，降低了維修成本。

5、 新型密封潤(rùn)滑系統(tǒng)。采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙骨架迷宮式密封結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的氈圈迷宮結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用帶有回油裝置的專(zhuān)用潤(rùn)滑油站與抗磨耐壓液體油潤(rùn)滑代替脂潤(rùn)滑，保證了軸承的使用壽命長(zhǎng)達(dá)2年以上。

隨著燒結(jié)灰粉使用量的增加，復(fù)合破碎機(jī)開(kāi)始引入石灰生產(chǎn)系統(tǒng)中。現(xiàn)有的新窯石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，主要生產(chǎn)石灰粉供燒結(jié)使用，鑒于立式復(fù)合式破碎機(jī)的上述優(yōu)勢(shì)，我們將其應(yīng)用在石灰生產(chǎn)系統(tǒng)中。

1、復(fù)合式破碎機(jī)應(yīng)用于石灰生產(chǎn)工藝流程

原有及現(xiàn)有灰粉生產(chǎn)工藝流程如圖2和圖3所示。

2、應(yīng)用效果

根據(jù)新窯石灰系統(tǒng)的實(shí)際情況，采用新的工藝后，減少了生產(chǎn)設(shè)備，降低了工作能耗，破碎效果佳，灰粉粒度符合要求，粒度合格率達(dá)到95%以上。立式復(fù)合破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)、使用方便，大大提高了工作效率并降低了維護(hù)成本。原有和現(xiàn)有生產(chǎn)中粒度標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)際使用效果對(duì)比如表1所示。

立式復(fù)合破碎機(jī)在新石灰窯灰粉成品生產(chǎn)過(guò)程中起到了重要的作用，確保石灰質(zhì)量，提高灰粉粒度的合格率，為燒結(jié)提供優(yōu)越的產(chǎn)品。尤其適應(yīng)于水泥廠(chǎng)各種原料、熟料破碎，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%-60%左右。

我公司立式復(fù)合式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)成熟，價(jià)格合理，還能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，及時(shí)對(duì)設(shè)備加以改進(jìn)，使產(chǎn)品性能不斷完善，歡迎前來(lái)咨詢(xún)選購(gòu)，選購(gòu)熱線(xiàn)：0371-67772626。