回轉窯在水泥工業的推廣應用，促進了水泥產量和質量的大幅提高，該設備是建材行業的搖錢樹，它創造的價值十分可觀。

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。

水泥回轉窯的分類

1、 濕法回轉窯

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料 ，這是濕法生產的主要優點。

2、 干法回轉窯

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉窯的生產工藝原理

生料粉從窯尾筒體先端喂入窯筒體內。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從先端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統（預熱器及收塵器）， 煙囪排入大氣。

水泥窯物料的運送、燃燒和傳熱過程

回轉窯是利用一個傾斜（斜度一般為3%—5%）放置的回轉筒體，生料由圓筒的先端（一般稱為窯尾）加入，由于圓筒具有一定的斜度且在不斷回轉，物料則由先端向低端（一般稱為要頭）逐漸運動，因此說回轉窯首先是一個物料的運送設備。在物料運送的同時，接受高位的熱量，進行一系列的物理化學反應，而變成熟料，在經過冷卻設備送至窯外。

回轉窯是一個燃燒設備，可以使用固體、液體、和氣體燃料，我國水泥廠則以使用固體燃料為主，由于需要噴燃，所以固體燃料制成粉狀。塊煤經過烘干、磨制成煤粉，經過煤粉倉，用鼓風機由窯頭向窯內噴入。燃燒成的空氣由兩部分組成，一部分是預先和煤粉混合并起輸送作用的空氣，叫做“一次空氣”，一般占總空氣的15%—30%，大部分空氣通過冷卻機將熟料冷卻，同時本身被預熱到一定的溫度，進入窯內，這部分叫做“二次空氣”。 煤粉在窯內燃燒，形成高溫火焰，一般可達到1600—1700℃，放出大量熱，將物料加熱，廢氣通過煙室，在排風機的抽引下，再通過收塵器凈化后排至大氣中。

在回轉窯筒體內高溫氣體和物料是相向運動，在運動過程中進行熱量交換， 物料接受高溫氣體火焰傳給的熱量，經過一系列的物料化學變化，被煅燒成熟料，然后進入冷卻機，遇到冷空氣又進行熱交換，本身被冷卻將空氣預熱，作為二次空氣進入窯內，因此回轉窯又是一個傳熱設備。

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